Das rationelle Glattwalzverfahren eignet sich für die Bearbeitung von metallischen Werkstoffen wie Stähle und NE-Metalle, sofern diese plastisch verformbar sind. Es ist bei allen mit HSS – Werkzeugen wirtschaftlich zerspanbaren metallischen Werkstoffen bis zu einer Härte von 40 HRC oder einer Brinellhärte von HB 420 kg/mm 2 von Vorteil.

Die Walzbarkeit eines Werkstoffes läßt sich am besten über die Bruchdehnung beurteilen. Liegt die Bruchdehnung über 5 %, so ist die Walzbarkeit gewährleistet. Je größer die Bruchdehnung wird, desto besser lassen sich die Werkstoffe plastisch verformen. Eine Ausnahme hierbei macht Gußeisen, das trotz geringerer Bruchdehnung walzbar ist. Der Grund hierfür liegt in der nicht homogenen Struktur des Materials. Unter dem Druck einer oder mehrerer Glättrollen wird die spanend vorbearbeitete Oberfläche plastisch verformt.

Das Gebirge der Vorbearbeitung wird heruntergedrückt und die Täler angehoben. Da keine Volumenänderung auftritt, wird in etwa, die Hälfte der Oberflächenrauhheit eingeebnet und gleichzeitig das gleiche Volumen angehoben.Die erforderliche Vorbearbeitungsrauhtiefen sind unmittelbar abhängig von der geforderten Endrauhtiefe.

Die Rullatori – Glattwalzwerkzeuge können auf fast allen Werkzeugmaschinen eingesetzt werden. Die Werkzeugschäfte sind in Standardausführung zylindrisch oder mit Morsekegel versehen. Werden Glattwalzwerkzeuge mit Eigenvorschub durch Maschinenvorschub gefahren, muß dieser ca. 10 – 15 % über dem Eigenvorschub des Werkzeuges liegen, damit das Werkzeug nicht zischendurch auslöst.

Es besteht sonst die Gefahr, daß die Oberfläche wellig oder nur stellenweise glattgewalzt wird. Die Standardausführung der Glattwalzwerkzeuge ist für Rechtslauf ausgelegt. Es kann sowohl das Werkstück als auch das Werkzeug drehen. Da es sich beim Glattwalzen um einen reinen planetaren Abrollvorgang handelt, ist nur ein geringes Drehmoment aufzubringen. So können Werkstücke mit Bohrungsdurchmesser bis ca. 50 mm während des Glattwalzvorganges von Hand gehalten werden.Das Glattwalzen erfolgt im allgemeinen unter Zuführung von Schneidöl (ggf. Emulsion) zum Spülen und Schmieren des Werkzeuges.

Die Verwendung eines Filters im Schmiersystem wird empfohlen, damit keine Späne oder Abrieb in das Werkzeug gelangen. Beim Einsatz auf Tieflochbohrmaschinen sind Rullatori – Glattwalzwerkzeuge mit Öldruckentlastungsbohrungen versehen (bei Bestellung bitte angeben).

Das Glattwalzen ist ein Verfahren der Kaltverformung. Zur Bestimmung der Vorbearbeitung muß die Dehnbarkeit und Zähigkeit (Homogenität) des zu bearbeitenden Materials berücksichtigt werden. Zu beachten sind: Rauhtiefen, das Aufmaß sowie die Art der Vorbereitung – ob Drehen oder Reiben.

Ein Drehbild – gleichmäßiges Berg- und Taldiagramm – ist eine ideale Vorbearbeitung. Allgemein sind Rauhtiefen zwischen 10 – 25 my Rt als guter Vorbearbeitungswert anzusehen. Bei Werkstoffen mit geringer Bruchdehnung – z.B. Grauguß, Magnesium und hochvergütete Stähle – sollte ein Rt – Wert von 12 my möglichst nicht überschritten werden. Im Normalfall wird durch das Glattwalzen die Toleranzklasse der Vorbearbeitung beibehalten, aber nicht verbessert. Die geforderte Endtoleranz, z. B. IT 7, muß bereits von der Vorbearbeitung gegeben sein. Je enger die geforderte Endtoleranz ist, um so genauer muß die Vorbearbeitung sein. Eine Einengung der Toleranz läßt sich nur bei stabilen Werkstücken aus gut verformbarem Werkstoff erzielen.

Bei der Vorbearbeitung sollen Maßschwankungen über IT 8 vermieden werden. Liegt in der Serienfertigung die Endtoleranz über IT 8, empfiehlt es sich, die Werkstücke vorher auszumessen und in Gruppen aufzuteilen. Arbeiten Sie mit nicht mehr Aufmaß als unbedingt notwendig. Zuviel Aufmaß führt zum Überrollen und vermindert die Standzeit von Kegel, Rollen und Käfig.

Den angegebenen Richtwerten für das Glattwalzen von Bohrungen ist eine Wanddicke von 1/8 des Bohrungsdurchmessers zugrunde gelegt.

Das Bestimmen des Aufmaßes hängt von vielen Fakten ab, z.B. Werkstoff, Rauhtiefe, Wanddicke, Toleranz usw. Ein recht einfaches und sicheres Verfahren zur Festlegung des Aufmaßes ist , ein Werkstück zum Glattwalzen vorzubearbeiten, den genauen Durchmesser feststellen und anschließend zu rollen, bis die gewünschte Oberfläche erreicht ist. Nun wird das Werkstück erneut ausgemessen, um die Durchmesserveränderung festzustellen. Dieser Differenzbetrag zwischen Vorbearbeitungs – Ø und End – Ø ergibt das benötigte Aufmaß.